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          氣瓶檢驗員(QP-1)定期檢驗實際操作自我培訓記錄

           氣瓶定期檢驗實際操作自我培訓基本要求
           
          1、實習機構
          承擔氣瓶檢驗實際操作實習培訓工作的機構應當為具有氣瓶檢驗核準項目的特種設備檢驗機構。
          2、實習時機及指導人員
          申請氣瓶檢驗員資格考試的人員,在參加取證專業培訓活動前應當進行氣瓶檢驗實際操作實習。實習應當在有氣瓶檢驗員或壓力容器檢驗師資格的檢驗人員的指導下進行。
          3、實習內容
          (1) 檢驗儀器設備使用方面的實習
              實習人員應當按照檢驗標準規定的項目及要求進行氣瓶檢驗工具、儀器設備使用方面的實習。實習時,應當通過觀看氣瓶檢驗員或壓力容器檢驗師的使用操作和親身的使用操作,掌握氣瓶檢驗工具、儀器設備使用技能,達到《氣瓶檢驗員(QP-1)培訓大綱》附件B-1的要求。
          (2)氣瓶檢驗現場實習
          實習人員應當跟隨氣瓶檢驗員或壓力容器檢驗師至少參加10只不同型號氣瓶(應當至少包括申請氣瓶種類)的實際檢驗工作。
          實習人員應當在氣瓶檢驗員或壓力容器檢驗師的指導下,進行實習工作,掌握相應的檢驗技能,達到《氣瓶檢驗員(QP-1)培訓大綱》附件B-2的要求。
          實習人員應當對實習檢驗的氣瓶逐只填寫僅供證明本人參加了相應實習工作的檢驗記錄、檢驗意見通知書(適用時)、檢驗報告、檢驗案例(適用時)。
          (3) 安全防護方面的實習
          實習人員應當在氣瓶檢驗現場,通過氣瓶檢驗員或壓力容器檢驗師的指導,掌握氣瓶檢驗工作安全與防護方面的技能,達到《氣瓶檢驗員(QP-1)培訓大綱》附件B-3的要求。
          (4) 缺陷辨識方面的實習
          實習人員應當通過現場實習以及視頻資料、圖片、有缺陷的氣瓶等方式,對各類氣瓶缺陷的形貌特點有一定了解,掌握常見缺陷辨別技能,達到《氣瓶檢驗員(QP-1)培訓大綱》附件B-4的要求。
          4、實習記錄
          參加實習的人員應當按要求,填寫《氣瓶檢驗實際操作實習記錄》。
          5、 用人機構對實習人員的安全管理
          用人機構應當加強對實習人員的安全管理工作,確保實習人員在檢驗現場實習工作中的安全。


          一、綜合記錄
          我單位          同志自        年   月   日至        年   月   日參加了氣瓶檢驗實際操作實習培訓,承擔實習培訓工作任務的檢驗機構為                             (填寫實習單位名稱,如為本單位,則填定本單位),其核準證編號為                     。
          實習機構的氣瓶檢驗員或壓力容器檢驗師對               進行了氣瓶檢驗實際操作技能培訓。
          由氣瓶檢驗員或壓力容器檢驗師           (檢驗人員資格證編號為               )對其進行了檢驗工具、儀器設備使用的培訓;
          由氣瓶檢驗員或壓力容器檢驗師           (檢驗人員資格證編號為               )在        只氣瓶的檢驗現場,對其進行了氣瓶檢驗程序方法的培訓;
          由氣瓶檢驗員或壓力容器檢驗師           ?。z驗人員資格證編號為          )對其進行了氣瓶檢驗安全防護方面的培訓;
          由氣瓶檢驗員或壓力容器檢驗師                   (檢驗人員資格證編號為          )采用圖片、實物等方式對其進行了缺陷辨識方面的培訓。
          經培訓,我單位及實習單位認為,該同志已經達到《氣瓶檢驗員(QP-1)培訓大綱》對氣瓶檢驗實習經歷方面的要求。
          用人單位法定代表人(簽字):
                                
           
                        用人單位(公章)
                   年    月    日
          實習單位技術負責人(簽字):
                                        
           
                  實習單位(公章)
                   年    月    日
           
          注:用人單位與實習單位為同一單位時,只需在實習單位欄內簽字、蓋章。
           
           
           
           

          二、氣瓶檢驗用儀器設備使用方法實習記錄
          氣瓶檢驗員或壓力容器檢驗師                ,于      年   月   日至      年  月  日,對我進行了氣瓶檢驗用儀器設備使用方法方面的培訓,通過觀察培訓教師的演示和自己的實際操作,我掌握了下述檢驗用儀器設備的使用方法,已經能夠正確使用檢驗用儀器設備進行相應檢驗工作。
           
          □鋼直尺;□鋼卷尺;□鋼板尺;□塞尺;□游標卡尺;□放大鏡;□焊縫檢查尺;□塞尺;
          □直角尺;□游標卡尺;□千分表;□環規;□塞規;
          □可燃氣體檢測儀;□內檢安全照明;□內窺鏡;□測厚儀;□稱重衡器
          □水壓試驗裝置;□氣密性試驗裝;□氣壓試驗裝置
          □磁粉探傷(A型高靈敏度試片);□磁粉檢測的設備;□滲透劑
          □卡鉗;□樣板;□銅錘;□木錘;□力矩扳手;□鋼印滾壓機;□打字槍等打字工具;□放大鏡
          □噴涂氣瓶漆色、色環、色標和字樣的器械
          □配套設備儀器
           
           
          被培訓人員(簽名):                                          年    月    日
           
          培訓教師(簽名):                                             年    月    日
           
          培訓教師氣瓶檢驗員或壓力容器檢驗師資格證書號: 

          三、氣瓶檢驗實習記錄
          我在培訓教師                的指導下,參加了下述     只氣瓶的定期檢驗工作,我跟隨培訓教師,逐臺對全部檢驗項目進行了檢驗操作,并填寫了僅供證明我參加了實際檢驗工作用的檢驗記錄、檢驗意見通知書(適用時)、檢驗報告、檢驗案例(適用時)。上述文件得到了培訓教師的簽字確認,具體文件附后。
          序號 氣瓶
          結構
          使用單位 使用登記編號 介質 檢驗日期 所附文件
          1            
          2            
          3            
          4            
          5            
          6            
          7            
          8            
          9            
          10            
           
          注:所附文件:①為檢驗記錄;②為檢驗意見通知書;③為檢驗報告;④為檢驗案例。
           
          被培訓人員(簽名):                                       年   月   日
           
          培訓教師(簽名):                                           年    月   日
           
          培訓教師氣瓶檢驗員或校驗師資格證書號:

          四、氣瓶檢驗安全防護實習記錄
          氣瓶檢驗員或壓力容器檢驗師            于      年    月    日至      年    月  日在單位內以及在檢驗實習現場對我進行了氣瓶檢驗安全防護方面的教育培訓。通過培訓,我掌握了如下有關氣瓶檢驗安全與防護方面的知識和技能:
          1、氣瓶檢驗安全知識
          我了解了有關氣瓶安全管理的下述知識:
          □氣瓶檢驗活動中實際的和潛在的職業健康安全后果。
          □氣瓶檢驗人員在執行本單位氣瓶檢驗安全程序,實現職業健康安全管理要求(包括安全應急措施)方面的作用和職責。
          □偏離本單位氣瓶檢驗安全程序的潛在后果。
          □不能參加現場檢驗工作的個人狀態(如飲酒后、使用手機或佩戴勞保護具不符合要求等)。
          □氣瓶檢驗現場所有實際的和潛在的危險源以及采取的措施和應急措施。
          □氣瓶檢驗站防火、防爆、環保的基本要求。
          □在檢驗場所設置明顯的安全警示標志要求。
          □氣瓶檢驗操作現場導靜電接地設置要求。
          □檢驗易燃易爆氣瓶場所使用防爆電器的要求。
          2、氣瓶現場檢驗安全防護
          通過       只氣瓶的現場檢驗工作,我掌握了檢驗現場的如下檢驗安全工作有關技能:
          □對易燃易爆、有毒有害介質的氣瓶,回收殘氣殘液安全要求,能夠使用檢測儀檢測剩余氣體濃度是否滿足安全要求;對無毒、無害、非易燃易爆的氣瓶能夠采用正確方法釋放氣體,拆卸瓶閥等附件。
          □采用蒸汽掃可能產生的燙傷危害。
          □瓶閥裝卸機安全操作要求。
          □噴砂機操作安全注意事項,了解噴砂機現場防滑倒、防拋丸傷人措施。
          □焚燒爐操作安全注意事項,了解焚燒爐防灼傷措施。
          □焊接絕熱氣瓶緩慢地降溫或者升溫的要求,防止低溫液體造成傷害的措施。
          □起重機械使用常識和安全防護知識。
          □防止氣瓶傾倒、滾動的措施和方法。
          □照明安全用電的要求□了解了水壓試驗安全防護要求。
          □在升壓過程中和水壓試驗壓力期間,停止一切檢驗工作的要求,了解禁止帶壓緊固的要求。
          □干燥用設備安全操作注意事項(防超溫、漏電、燙傷)。
          □氣密性試驗安全防護要求。
          □對易燃易爆介質,用空氣進行氣密性試驗的,在氣密性試驗前應再次確認可燃氣體濃度是否符合要求的規定。
          □表面涂覆設備操作安全注意事項。
          □防漏電、防爆、防塵、防毒要求。
          □報廢處理裝置操作安全注意事項。
          □對外觀檢驗判廢的氣瓶,了解了必須對易燃、易爆、有毒有害殘氣、殘液進行處理后實施報廢處理的要求。
          □能夠正確使用安全帽、防護服、安全帶等防護用品。
          □在檢測儀器設備、作業文件、記錄表格的準備工作中,能夠做到齊全正確。
          備注:
          被培訓人員(簽名):                                           年    月    日
           
          培訓教師(簽名):                                             年    月    日
           
          培訓教師氣瓶檢驗員或壓力容器檢驗師資格證書號:
           
           
           
           
           
           
          五、氣瓶檢驗常見缺陷辨識方面的實習記錄
          1、鋼質無縫氣瓶定期檢驗與評定
          氣瓶檢驗員或壓力容器檢驗師                       于     年  月  日至     年  月  日在單位內以及在檢驗實習現場對我進行了氣瓶檢驗缺陷辨識方面的教育培訓。通過培訓,我至少掌握了如下有關檢驗缺陷辨識方面的知識和技能:
          1檢驗準備 □對易燃、易爆、助燃、有毒、有害或者窒息性介質進行置換、中和、消毒、清洗不完全;
          □鋼質無縫氣瓶內壓力沒有達到大氣壓力,拆卸瓶閥;
          □對易燃、易爆、助燃介質,沒有用可燃氣體檢測儀等儀器對氣瓶內殘余濃度進行檢測;
          □氧氣或強氧化性介質鋼質無縫氣瓶未按規定進行內部處理;
          □影響檢驗的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈;
          □鋼質無縫氣瓶關鍵鋼印登記不全,對超過使用壽命或設計使用年限的鋼質無縫氣瓶仍繼續檢驗;
          □未根據鋼質無縫氣瓶介質、使用環境、表面狀況判定檢驗周期。
          2 外觀檢查與評定 □裂紋、鼓包、結疤、皺折、夾雜、弧疤、焊跡;
          □磕傷、劃傷、凹坑以及復合缺陷;
          □表面腐蝕:點、線、面腐蝕、大面積腐蝕、局部腐蝕;
          □幾何尺寸檢查:圓度、直線度、垂直度超標;
          □頸圈松動無法加固;
          □底座最低點與支撐面的距離小于標準規定的值的要求。
          3 音響檢查 □音響混濁低沉,余韻重而短,且無旋律感。
          4瓶口螺紋 □裂紋、變形、腐蝕、磨損或其它機械損傷。
          5內部檢查 □裂紋、結疤、皺折、夾層、凹坑、腐蝕。
          6重量和容積測定 □重量損失率超過5%測厚最小值不符合要求;
          □現容積大于制造標志容積值10%,
          7壁厚測定 □剩余壁厚小于標準要求
          8水壓試驗和殘余變形率測定 □試驗介質溫度、水質、靜置時間不符合GB9251-2011要求;
          □試驗裝置不符合GB9251-2011的要求;
          □內測法不進行B值測定;
          □外測法不采用標準瓶進行標定;
          □試驗過程鋼質無縫氣瓶出現滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降;殘余變形率超過10%;
          □試驗壓力和保壓時間達不到要求。
          9瓶閥檢驗與裝配 □閥體及其部件嚴重變形、有裂紋或裂紋性缺陷,密封材料與盛裝介質不適應;
          □瓶閥氣密性試驗壓力不夠;
          □氣密性試驗方法不符合標準的要求;
          □瓶閥裝配外露螺紋不符合要求。
          10氣密性試驗 □氣密性試驗壓力和保壓時間達不到要求;
          □滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降;
          □瓶體泄漏。
          2、鋁合金無縫氣瓶定期檢驗與評定
          1 檢驗準備 □對易燃、易爆、助燃、有毒、有害或者窒息性介質進行置換、中和、消毒、清洗不完全;
          □瓶內壓力沒有達到大氣壓力,拆卸瓶閥;
          □影響檢驗的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈;
          □鋁合金無縫氣瓶關鍵鋼印登記不全,對超過使用壽命或設計使用年限的鋁合金無縫氣瓶仍繼續檢驗;
          □不能根據氣瓶介質、使用環境、表面狀況判定檢驗周期。
          2 外觀檢查與評定 □裂紋、鼓包、結疤、皺折、夾層、弧疤、焊跡;
          □磕傷、劃傷、凹坑以及復合缺陷;
          □表面腐蝕:點、線、面腐蝕、大面積腐蝕、局部腐蝕;
          □幾何尺寸檢查:圓度、直線度超標;
          □底座最低點與支撐面的距離小于標準規定的值的要求。
          3硬度測定 □硬度低于標準要求。
          4 瓶口螺紋 □裂紋、變形、腐蝕、磨損或其它機械損傷。
          5 內部檢查 □裂紋、結疤、皺折、夾層、凹坑、凸瘤,瓶肩內有明顯環溝、皺褶、腐蝕。
          6 重量和容積測定 □重量損失率超過3%測厚最小值不符合要求;
          □重量損失率超過制造鋼印5%;
          □現容積大于制造標志容積值10%。
          7壁厚測定 □剩余壁厚小于標準要求
          8水壓試驗和殘余變形率測定 □試驗介質溫度、水質、靜置時間不符合GB9251-2011要求;
          □試驗裝置不符合GB9251-2011的要求;
          □外測法不采用標準瓶進行標定;
          □試驗過程瓶體出現滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降;殘余變形率超過10%;
          □試驗壓力和保壓時間達不到要求。
          9瓶閥檢驗與裝配 □閥體及其部件嚴重變形、有裂紋或裂紋性缺陷,密封材料與盛裝介質不適應;
          □瓶閥氣密性試驗壓力不夠;
          □氣密性試驗方法不符合標準的要求;
          □瓶閥裝配外露螺紋不符合要求
          10 氣密性試驗 □氣密性試驗壓力和保壓時間達不到要求;
          □滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降
          3、汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗與評定
          1 檢驗準備 □對易燃、易爆、助燃介質進行氮氣置換、清洗不完全;
          □瓶內壓力沒有達到大氣壓力,拆卸瓶閥;
          □對易燃、易爆介質,沒有用可燃氣體檢測儀等儀器對氣瓶內殘余濃度進行檢測;
          □影響檢驗的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈;
          □汽車用壓縮天然氣鋼瓶關鍵鋼印登記不全,對超過使用壽命或設計使用年限的汽車用壓縮天然氣鋼瓶仍繼續檢驗;
          □沒有根據汽車用壓縮天然氣鋼瓶使用環境、表面狀況判定檢驗周期,對發生交通事故的汽車用壓縮天然氣鋼瓶啟用前沒有經過定期檢驗
          2 外觀檢查與評定 □裂紋、鼓包、結疤、皺折、夾層、弧疤、焊跡;
          □磕傷、劃傷、凹坑以及復合缺陷;
          □表面腐蝕:點、線、面腐蝕、大面積腐蝕、局部腐蝕;
          □幾何尺寸檢查:圓度、直線度超標。
          3 音響檢查 □音響混濁低沉,余韻重而短,且無旋律感。
          4 瓶口螺紋 □裂紋、變形、腐蝕、磨損或其它機械損傷。
          5 內部檢查 □裂紋、結疤、皺折、夾層、凹坑、腐蝕。
          6磁粉檢測 □筒體、瓶體過渡區、瓶肩、瓶頸及汽車用壓縮天然氣鋼瓶與固定裝置接觸處有裂紋或裂紋性缺陷。
          7 重量和容積測定 □重量損失率超過3%測厚最小值不符合要求;
          □重量損失率超過制造鋼印5%;
          □現容積大于制造標志容積值10%。
          8壁厚測定 □剩余壁厚小于標準要求。
          9水壓試驗和殘余變形率測定 □試驗介質溫度、水質、靜置時間不符合GB9251-2011要求;
          □試驗裝置不符合GB9251-2011的要求;
          □外測法不采用標準瓶進行標定;
          □試驗過程氣瓶出現滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降;殘余變形率超過10%;
          □試驗壓力和保壓時間達不到要求。
          10瓶閥檢驗與裝配 □閥體及其部件嚴重變形、有裂紋或裂紋性缺陷,密封材料與盛裝介質不適應;
          □瓶閥氣密性試驗壓力不夠;
          □氣密性試驗方法不符合標準的要求;
          □瓶閥裝配外露螺紋不符合要求。
          11 氣密性試驗 □氣密性試驗壓力和保壓時間達不到要求;
          □滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降。
          4、焊接氣瓶定期檢驗與評定
          1檢驗準備 □對易燃、易爆、助燃、有毒、有害或者窒息性介質進行置換、中和、消毒、清洗不完全;
          □焊接氣瓶內壓力沒有達到大氣壓力,拆卸瓶閥;
          □對易燃、易爆、助燃介質,沒有用可燃氣體檢測儀等儀器對氣瓶內殘余濃度進行檢測;
          □強氧化性介質焊接氣瓶未按規定進行內部處理;
          □影響檢驗的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈;
          □焊接氣瓶關鍵鋼印登記不全,對超過使用壽命或設計使用年限的鋼質氣瓶仍繼續檢驗;
          □未根據焊接氣瓶介質、使用環境、表面狀況判定檢驗周期。
          2外觀檢查與評定 □裂紋、鼓包、結疤、皺折、夾雜、弧疤、焊跡;
          □磕傷、劃傷、凹坑以及復合缺陷;
          □表面腐蝕:點、線、面腐蝕、大面積腐蝕、局部腐蝕;
          □底座底部最低點與支撐面的距離小于標準規定的值;
          □焊縫外觀尺寸和質量不符合標準規定的值。
          3閥座、塞座 □閥座、塞座及其裂紋、傾斜、塌陷。
          4內部檢查 □強氧化性介質焊接氣瓶內表面是否有油脂沾污;
          □裂紋、結疤、皺折、夾層、凹坑、腐蝕。
          5壁厚測定 □剩余壁厚小于標準要求。
          6容積測定 □實測容積小于公稱容積。
          7水壓試驗 □瓶體滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降;
          □試驗壓力和保壓時間達不到要求。
          8瓶閥、泄壓閥及盲塞 □瓶閥、泄壓閥及盲塞的閥體及其部件嚴重變形、有裂紋或裂紋性缺陷,密封材料與盛裝介質不適應;
          □瓶閥氣密性試驗壓力不夠;
          □氣密性試驗方法不符合標準的要求;
          □瓶閥裝配外露螺紋不符合要求。
          9氣密性試驗 □氣密性試驗壓力和保壓時間達不到要求;
          □滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降。
          5、液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定
          1檢驗準備 □對易燃、易爆介質進行置換、中和、消毒、清洗不完全;
          □液化石油氣鋼瓶內壓力沒有達到大氣壓力,拆卸瓶閥;
          □對易燃、易爆沒有用可燃氣體檢測儀等儀器對氣瓶內殘余濃度進行檢測;
          □影響檢驗的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈;
          □液化石油氣鋼瓶關鍵鋼印登記不全,對超過使用壽命或設計使用年限的液化石油氣鋼瓶仍繼續檢驗;
          □未根據液化石油氣鋼瓶的介質、使用環境、表面狀況判定檢驗周期
          □蒸汽吹掃壓力、時間不夠。
          2外觀檢查與評定 □液化石油氣鋼瓶護罩用螺絲連接的;
          □裂紋、鼓包、結疤、皺折、夾雜、弧疤、焊跡;
          □磕傷、劃傷、凹坑以及復合缺陷;
          □表面腐蝕:點、線、面腐蝕、大面積腐蝕、局部腐蝕;
          □底座底部最低點與支撐面的距離小于標準規定的值;
          □焊縫外觀尺寸和質量不符合標準規定的值。
          3閥座 □閥座裂紋、傾斜、塌陷。
          4壁厚測定 □剩余壁厚小于標準要求。
          5容積測定(補充檢驗) □實測容積小于公稱容積。
          6水壓試驗 □瓶體滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降;
          □試驗壓力和保壓時間達不到要求。
          7瓶閥檢驗與裝配 □瓶閥、泄壓閥及盲塞的閥體及其部件嚴重變形、有裂紋或裂紋性缺陷,密封材料與盛裝介質不適應;
          □瓶閥氣密性試驗壓力不夠;
          □氣密性試驗方法不符合標準的要求;
          □瓶閥裝配外露螺紋不符合要求。
          8氣密性試驗 □氣密性試驗壓力和保壓時間達不到要求;
          □滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降;
          □用空氣進行氣密性試驗的液化石油氣鋼瓶,沒有測定殘余氣體濃度。
          6、車用壓縮天然氣鋼質內膽纖維環纏繞氣瓶定期檢驗與評定
          1 檢驗準備 □對易燃、易爆介質進行氮氣置換、清洗不完全;
          □瓶內壓力沒有達到大氣壓力,拆卸瓶閥;
          □對易燃、易爆介質,沒有用可燃氣體檢測儀等儀器對車用壓縮天然氣鋼質內膽環向纏繞氣瓶內殘余濃度進行檢測;
          □影響檢驗的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈;
          □車用壓縮天然氣鋼質內膽環向纏繞氣瓶關鍵鋼印登記不全,對超過使用年限的車用壓縮天然氣鋼質內膽環向纏繞氣瓶仍繼續檢驗;
          □沒有根據車用壓縮天然氣鋼質內膽環向纏繞氣瓶使用環境、表面狀況判定檢驗周期,對發生交通事故的車用壓縮天然氣鋼質內膽環向纏繞氣瓶啟用前沒有經過定期檢驗。
          2 外觀檢查與評定 金屬部分:
          □點、線、面腐蝕和電解腐蝕、復合材料下的金屬腐蝕;
          □劃傷、擦傷、鑿傷、磨損、凹陷;
          □凸起。
          纏繞部分:
          □劃傷、擦傷、鑿傷、磨損;
          □自然老化、高溫熱、火損傷、應力腐蝕裂紋、氣體泄漏。
          3 瓶口螺紋 □裂紋、變形、腐蝕、磨損或其它機械損傷。
          4 內部檢查 □裂紋、結疤、皺折、夾層、凹坑、腐蝕。
          5壁厚測定 □剩余壁厚小于標準要求。
          6水壓試驗和殘余變形率測定 □試驗介質溫度、水質、靜置時間不符合GB9251-2011要求;
          □試驗裝置不符合GB9251-2011的要求;
          □外測法不采用標準瓶進行標定;
          □試驗過程氣瓶出現滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降;殘余變形率超過10%;
          □試驗壓力和保壓時間達不到要求。
          7瓶閥檢驗與裝配 □閥體及其部件嚴重變形、有裂紋或裂紋性缺陷,密封材料與盛裝介質不適應;
          □瓶閥氣密性試驗壓力不夠;
          □氣密性試驗方法不符合標準的要求
          □瓶閥裝配外露螺紋不符合要求。
          8氣密性試驗 □氣密性試驗壓力和保壓時間達不到要求;
          □滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降
          7、呼吸用復合氣瓶定期檢驗與評定
          1 檢驗準備 □盛裝氧氣呼吸器用復合氣瓶未按規定進行內部處理;;
          □瓶內壓力沒有達到大氣壓力,拆卸瓶閥;
          □影響檢驗的附件或內、外表面涂覆物未拆除或未清理干凈;
          □呼吸器用復合氣瓶關鍵標志登記不全,對超過設計使用年限的呼吸器用復合氣瓶仍繼續檢驗;
          □沒有根據呼吸器用復合氣瓶使用環境、表面狀況判定檢驗周期。
          2外觀檢查與評定
          3 瓶口螺紋
          纏繞部分:
          □磨損、劃傷、分層;
          □自然老化、氣瓶著火,經高溫熱損傷、化學品腐蝕。
          □裂紋、變形、腐蝕、磨損或其它機械損傷
          4 內部檢查 □裂紋、線性變形、夾層、凹坑、腐蝕。
          5壁厚測定 □剩余壁厚小于標準要求。
          6水壓試驗和殘余變形率測定 □試驗介質溫度、水質、靜置時間不符合GB9251-2011要求;
          □試驗裝置不符合GB9251-2011的要求;
          □外測法不采用標準瓶進行標定;
          □試驗過程氣瓶出現滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降;殘余變形率超過5%;
          □試驗壓力和保壓時間達不到要求。
          7瓶閥檢驗與裝配 □閥體及其部件嚴重變形、有裂紋或裂紋性缺陷,密封材料與盛裝介質不適應;
          □瓶閥氣密性試驗壓力不夠;
          □氣密性試驗方法不符合標準的要求;
          □瓶閥裝配力矩扳手過大,外露螺紋不符合要求。
          8氣密性試驗 □氣密性試驗壓力和保壓時間達不到要求;
          □保壓期間瓶體滲漏。
          8、溶解乙炔氣瓶定期檢驗與評定
          1 檢驗準備 □余壓超過0.01MPa;
          □正常噴淋冷卻條件下的壁溫;
          □對稱重實際重量大于乙炔瓶皮重1kg的溶解乙炔氣瓶進行改造處理;
          □溶解乙炔氣瓶內壓力沒有達到大氣壓力,拆卸瓶閥;
          □影響檢驗的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈;
          □溶解乙炔氣瓶關鍵鋼印登記不全,對超過使用壽命或設計使用年限的鋼質無縫氣瓶仍繼續檢驗;
          □未根據溶解乙炔氣瓶充裝時充裝量、壁溫、使用環境、表面狀況判定檢驗周期。
          2 外觀檢查與評定 □裂紋、鼓包、結疤、皺折、夾雜、弧疤、焊跡;
          □磕傷、劃傷、凹坑以及復合缺陷;
          □表面腐蝕:點、線、面腐蝕、大面積腐蝕、局部腐蝕;
          □底座最低點與支撐面的距離小于標準規定的值的要求;
          □焊接結構焊縫外觀尺寸和質量不符合標準規定的值。
          3 填料檢查 □填料潰散、疏松、柔軟或變質、粉化;
          □回火表面燒焦;
          □軸向間隙超過填料長度的0.3%或大于3mm,徑向間隙大于填料直徑的0.4%。
           
          4 閥座、塞座 □閥座、塞座裂紋、傾斜、塌陷、腐蝕、變形等。
           
          5 內部檢查 □裂紋、結疤、皺折、夾層、凹坑、腐蝕。
           
          6 重量和容積測定 □重量損失率超過5%測厚最小值不符合要求;
          □現容積大于制造標志容積值10%。
           
          7壁厚測定 □剩余壁厚小于設計壁厚。
          8瓶閥檢驗與裝配 □閥體及其部件嚴重變形、有裂紋或裂紋性缺陷,密封材料與盛裝介質不適應;
          □瓶閥氣密性試驗壓力不夠;
          □氣密性試驗方法不符合標準的要
          求;
          □瓶閥裝配外露螺紋不符合要求。
          9易熔合金塞檢驗 □易熔合金熔化;
          □易熔合金表面明顯下陷;
          □外六角嚴重磨損。
           
          10氣壓試驗 □試驗介質溫度、介質不符合GB13076-2009要求;
          □試驗裝置不符合GB13076-2009的要求;
          □試驗壓力和保壓時間達不到要求;
          □試驗過程溶解乙炔氣瓶出現瓶體滲漏、明顯變形;
          □試驗后沒有用保留0.05~0.1MPa的氮氣。
           
           
          9、機動車用液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定
          1檢驗準備 □對易燃、易爆介質進行置換、清洗不完全;
          □機動車用液化石油氣鋼瓶內壓力沒有達到大氣壓力,拆卸瓶閥;
          □對易燃、易爆沒有用可燃氣體檢測儀等儀器對氣瓶內殘余濃度進行檢測;
          □影響檢驗的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈;
          □機動車用液化石油氣鋼瓶關鍵鋼印登記不全,對超過使用壽命的機動車用液化石油氣鋼瓶仍繼續檢驗;
          □未根據機動車用液化石油氣鋼瓶的使用環境、表面狀況判定檢驗周期;
          □對發生交通事故的車用壓縮天然氣鋼質內膽環向纏繞氣瓶啟用前沒有經過定期檢驗;
          □蒸汽吹掃壓力、時間不夠。
          2外觀檢查與評定 □裂紋、鼓包、結疤、皺折、夾雜、弧疤、焊跡;
          □磕傷、劃傷、凹坑以及復合缺陷;
          □表面腐蝕:點、線、面腐蝕、大面積腐蝕、局部腐蝕;
          □焊接接頭外觀尺寸和質量不符合標準規定的值。
          3閥座 □閥座與瓶體連接焊縫裂紋;
          □閥座上圓錐管螺紋和螺栓內孔裂紋、明顯變形;
          □法蘭連接密封面嚴重貫穿性缺陷。
          4壁厚測定 □剩余壁厚小于設計壁厚。
          5無損檢測(磁粉或滲透) □閥座與瓶體連接焊縫及熱影響區、瓶體及汽車用壓縮天然氣鋼瓶與固定裝置接觸處有裂紋或裂紋性缺陷。
          6容積測定 □實測容積小于公稱容積。
          7水壓試驗 □瓶體滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降;
          □試驗壓力和保壓時間達不到要求。
          8集成閥、分立閥檢驗與裝配 □集成閥、分立閥的閥體及其部件嚴重變形、有裂紋或裂紋性缺陷,密封材料與盛裝介質不適應;
          □瓶閥氣密性試驗壓力、保壓時間不夠;
          □氣密性試驗方法不符合標準的要求。
          9氣密性試驗 □氣密性試驗壓力和保壓時間達不到要求;
          □滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降;
          □用空氣進行氣密性試驗的液化石油氣鋼瓶,沒有測定殘余氣體濃度。
          10、焊接絕熱氣瓶定期檢驗與評定
          10.1檢驗準備 □對易燃、易爆、窒息性介質進行置換、清洗不完全;
          □焊接絕熱氣瓶內壓力沒有達到大氣壓力,拆卸瓶閥;
          □影響檢驗的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈;
          □焊接絕熱氣瓶瓶關鍵鋼印登記不全,對超過使用壽命的焊接絕熱氣瓶鋼瓶仍繼續檢驗;
          □未根據焊接絕熱氣瓶的使用環境、表面狀況判定檢驗周期,對車用焊接絕熱氣瓶發生交通事故的啟用前沒有經過定期檢驗;
          □提前檢驗:瓶安全閥頻繁起跳、安全附件失效、氣瓶外表面冒汗、結露狀況、庫存和停用超過一個檢驗周期
          10.2外觀檢查與評定 □焊接接頭:縱環向對接接頭,防護架、分配頭、底部支座與瓶體角接接頭有裂紋、咬邊;
          □磕傷、劃傷、凹坑以及復合導致氣瓶在盛裝低溫液體時平衡狀態下有無結霜、結露等;
          □防護架、氣液分配頭、底部支座變形及松脫,底座與瓶體連接后有異常傾斜
          □氣瓶外殼在盛裝低溫液體時達到平衡狀態下有結霜、結露等異?,F象的(在進行靜態蒸發率測試時進行檢查)
          10.3安全附件檢查 □安全附件應按照規定進行定期校驗、檢定和更換;
          □安全閥:閥體及其部件嚴重變形、有裂紋或裂紋性缺陷,開啟壓力和密封壓力不符合要求;
          □爆破片:有變形、劃傷或其他機械損傷,安裝方式、方向、位置是不正確,在規定使用期限內,超過標定壓力而未爆破;
          □液位計:檢查液位計的浮桿變形,組件不齊全、完好,檢查液面指示環(或表頭)損壞;
          □調壓器:閥體和螺紋有裂紋、變形或其它機械損傷。閥體有嚴重變形,螺紋有裂紋或裂紋性缺陷;氣液閥門啟閉不自如,有泄漏
          10.4閥門和管路檢驗 □閥門檢查時目測或用10倍放大鏡檢查閥體和螺紋有裂紋、變形或其它機械損傷。閥體有嚴重變形,螺紋有裂紋或裂紋性缺陷;
          □截止閥和調壓閥不能保證啟閉自如,有泄漏;
          □管路接頭、焊縫等處有裂紋、損傷等缺陷的。
          10.5內表面檢查 □氣瓶的內部有異物,沒有異物時應將其取出;
          □氣瓶內部有污染物時應進行妥善處理。
          10.6氣密性試驗 □氣密性試驗壓力和保壓時間達不到要求;
          □用不含油脂的檢查液檢查安全附件、管路、閥門及密封面,發現泄漏。
          10.7表面蒸發率測定 □低溫液體靜止時間不夠;
          □表面蒸發率值高于標準要求。
          備注:
           
          被培訓人員(簽名):                                               年    月    日
           
          培訓教師(簽名):                                                 年    月    日
           
          培訓教師氣瓶檢驗員或壓力容器檢驗師資格證書號:
           
           
           
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